هزينه تمام شده ساخت مخازن فلزي بزرگ ذخيره مايعات بويژه براي مخازن بزرگ نفت بسيار زياد است. اين موضوع بدليل ضخامت زياد ورق هاي مورد نياز و نوع آلياژ آنها (فولاد پر مقاومت) است. همچنين محدوديت هاي آيين نامه اي مانع كاربرد ضخامت بيشتر از حد مشخصي در ساخت مخازن مي شود. هدف اين اختراع كاهش فولاد مصرفي با طراحي بهينه سازه مخازن ذخيره مايعات بوسيله سخت كننده ها و همچنين كاهش ضخامت جدار مخازن از حد بالاي تعيين شده در ضوابط فني است. تقويت كردن جدار مخازن تحت فشار و ستون هاي با قطر بزرگ از ديرباز در صنايع مختلف مطرح بوده است ولي بيشتر اين روش ها بدليل تداخل با ديگر الزامات مورد توجه قرار نمي گرفت. مخازن استوانه اي تقويت شده با سخت كننده هاي قائم موضوع اين اختراع است كه براي طراحي و ساخت بهينه و كاهش وزن مخازن ابداع شده و با نيازها و الزامات بهره برداري، نگهداري و تعمير تداخلي ندارد. سخت كننده هاي قائم باعث افزايش قابل توجه مقاومت و سختي خمشي خارج صفحه ديوار مخزن مي شوند و كمك زيادي به تحمل فشار هيدرواستاتيك و هيدروديناميك داخل مخزن مي كند. بنابراين باعث كاهش قابل توجه ضخامت مورد نياز ديواره مخزن مي شود. بدليل كاهش عملكرد خارج از صفحه ديواره مخزن با افزايش فاصله از محل بيشينه تنش ناشي از عملكرد خمشي و حاكم شدن تنش حلقوي مي توان ابعاد مقطع سخت كننده را در ارتفاع كاهش داد و يا سخت كننده ها را فقط تا ارتفاع مشخصي ادامه داد. براي اين كار سخت كننده هاي غير منشوري اقتصادي تر خواهند بود و وزن سخت كننده ها كاهش مي يابد. افزون بر اين تركيب سخت كننده هاي قائم و حلقوي بويژه در پايين مخازن طرح را اقتصادي تر مي كند. بايد تعداد سخت كننده هاي قائم چنان باشد كه كاهش ضخامت و وزن ديواره مخزن به كمك سخت كننده ها بيشتر از اضافه وزن خود سخت كننده ها شود تا وزن كلي مخزن كاهش يابد. براي اين كار از روش هاي استاندارد محاسباتي در مكانيك جامدات استفاده مي شود. سخت كننده هاي قائم باعث كاهش قابل توجه حجم جوشكاري و افزايش پايداري مخزن در برابر نيروهاي ناشي از باد و زلزله مي شود و مي توان آن ها را براي تقويت يا مقاوم سازي مخازن موجود نيز بكار برد. همچنين اين ابداع پايداري در برابر آتش سوزي را با افزايش سطح تبادل حرارتي بدليل عملكرد رادياتوري سخت كننده ها افزايش مي دهد.

اعضاي مهاربندي متداول هنگام زلزله و يا زير اثر ديگر بارهاي ديناميكي در چرخه هاي رفت و برگشتي بارگذاري دچار فشار و كشش متوالي شده و عمدتاً با تسليم كششي و مقداري نيز با كمانش ناكشسان باعث ايجاد شكل پذيري و جذب انرژي مي شوند. مشكل اصلي در پاسخ لرزه اي سيستم هاي مهاربندي هم مركز رفتار نامطلوب پسا كمانشي اعضاي مهاربندي است كه در بسياري موارد باعث شكست مفصل ايجاد شده در ميان طول عضو مهاربندي در اثر تركيب فشار محوري با خمش ثانويه ناشي از حاصل ضرب فشار محوري و تغيير شكل عرضي مي شود. با افزايش كرنش در اين مفصل پلاستيك متمركز، بدليل كشش و فشار متوالي ترك خوردگي در عضو مهاربندي در نقطه اي مياني آغاز مي شود و با بزرگ شدن ريز ترك ها شكست رخ مي دهد. از اين رو تاكنون چندين روش و طرح نوآورانه براي بهبود رفتار اعضاي مهاربندي ارائه شده است كه هر يك كاربردها و محدوديت هاي خود را دارد. در همين راستا هدف اين اختراع ارائه اعضاي مهابندي نوين نامنشوري براي بهبود رفتار خستگي كم چرخه و پخش كردن ناحيه پلاستيك در طول عضو مهاربندي است تا از تمركز بيش از حد كرنش هاي ناكشسان جلوگيري شود و در پي آن عمر خستگي كم چرخه افزايش يابد و مهاربند در زمين لرزه هاي بزرگ و تحت ديگر بارهاي ديناميكي بتواند در چرخه هاي بيشتري قابليت جذب انرژي را حفظ نمايد. در اين اختراع براي حل اين مشكل عضو مهاربندي نامنشوري كه يا با تراشكاري (ماشين كاري) يك عضو منشوري و يا با ساخت يك عضو نامنشوري از آغاز ايجاد مي شود ارائه شده است. اين عضو به صورتي طراحي و ساخته مي شود كه نسبت نياز به ظرفيت آن در تركيب فشار و خمش ثانويه در يك طول مشخص از عضو تا حد ممكن يكنواخت باشد تا تسليم فلز بجاي يك ناحيه كوچك در حجم بزرگتري از مصالح فلزي پخش شود و در پي آن مقدار كرنش ناكشسان كاهش يابد. اين كار با كاهش ضخامت براي مقاطع قوطي و لوله اي و يا كاهش عرض بال براي مقاطع I شكل انجام مي شود.